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1、硬质合金模具采用线材作线电极，省掉了成形工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间及硬质合金模具加工周期。 2、能用很细的电极丝加工微细异型孔，窄缝和复杂形状的工件。 3、硬质合金模具采用移动的长金属丝进行加工，单位长度的金属丝损耗小，对加工精度的影响，可以忽略不计，加工精度高，当重复使用的电极丝有显著消耗时，可以更换。 4、以切缝的形式按轮廓加工，蚀除量少，不仅生产提高，材料利用率也高。 5、自动化程度高，操作使用方便，易于实现微机控制。 6、可直接采用精加工或半精加工规准一次成形，一般不需要中途换电规准。 7、一般硬质合金模具采用水质工作液，避免发生火灾硬质合金，硬质合金模具在加工上需要重视什么呢安全可靠。
硬质合金模具孔加工的工艺要求： 1、硬质合金模具孔加工选择加工方法：按图样要求，选择电加工工艺方法。 2、选择电极材料：按加工要求，确定加工方法及加工设备后，来确定电极的材料。 3、设计电极：根据间隙，形状，刃口有效长度来设计电极。 4、加工电极：一般采用成形磨削加工或方形刨削加工。 5、装夹电极。 6、被加工硬质合金模具准备。 7、校正电极。 8、硬质合金模具装夹与定位。 9、调整主轴头上，下位置。 10、加工准备。 11、开机加工。 12、规准转换与中间检查。 13、硬质合金模具检查：硬质合金模具加工完后，应按图纸仔细检查是否符合图纸要求。
1、完全退火：一般用于亚共析钢，将钢锻件加热到Ac3以上30-50°C，经过一定时间的保温使之完全奥氏体化，然后随炉冷至600°C，出炉空冷，已获得平衡状态的组织。 2、不完全退火：适用于过共析钢，将钢锻件加热到Ac1以上10-20°C，经过较长时间的保温，然后随炉缓冷至400-500°C取出空冷，已获得珠光体组织。
可以使用钢结硬质合金材料制作螺丝模具，钢结硬质合金是一种新型的模具材料，是以一种或几种碳化物(碳化钛、碳化钨)为硬质相，以合金钢(如高速钢、铬钼钢)粉末为粘结剂，经配料、混料、压制、烧结而成的粉末冶金材料。其性能介于钢与硬质合金之间。它既有高的强度、韧性又可进行各种机械加工及热加工，并具有硬质合金的高硬度(经淬火、回火后可达(68～73)HRC、高耐磨性，因此，极适于制造各种模具。但由于硬质合金和钢结硬质合金价格贵，且又韧性差，因此宜用镶嵌件形式在模具中出现，以提高模具的使用寿命、节约材料、降低成本。
是否选用的钨钢型号不对，制作冲压模具应选用YG15、YG20C ，YG20C 适合制作冷镦、冷冲、冷压模具。YG8、YG6、YG11适合制作拉伸模具。或者也可以选用钢结硬质合金，钢结硬质合金硬度比硬质合金低一些（HRC70)，韧性比硬质合金高。而且可以进行机械加工，然后还可以进行热处理淬火。
提高钨钢（硬质合金）模具耐磨性最有效直接的方法就是镀钛加工-进行表面增寿，增硬，增值及提高耐磨，耐腐蚀等。 精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。钨钢模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低成本.
拉伸模具用什么材料最好？拉伸模具的主要失效形式是拉伤和磨损，少数会出现开裂，根据这思路，选择模具钢要选用组织均匀性好，高硬度的模具钢材，如誉辉PM4粉末钢，硬度HRC64-66，高纯净度，合金总量高，抗摩擦磨损，抗黏着磨损都非常好，拉伸铁料用誉辉PM4粉末钢，拉伸200万次，都不刮花，不开裂。
现在市场上销售的钨钢板块材料牌号种类繁多，材质参数更是参差不齐，已到了令人目不暇接，头昏脑胀的地步。到底该如何选择钨钢模具板材呢？就这一问题我们高略精密模具公司作出如下解答，希望能够帮助到真正有需求的人。 选择钨钢模具板材的不应只看它的牌号，应着重了解它的物理特性的参数，比如原料中碳化钨和钴的配比成分、硬度、密度、抗弯曲强度、弹性模量及热胀系数。从它的物理特性的参数上来分析是否满足自己要制作的模具的工作条件要求。 就钨钢板块材料满足工作条件要求来说要注重以下五点
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