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1、确定挤压比：挤压比是指挤压前后截面积的比值。根据挤压的要求和材料的性质，确定挤压比。 2、计算摩擦角：摩擦角是指材料在模具表面与模具材料之间的摩擦力与法向力之间的比值。摩擦角可以通过实验或经验确定，在0.1到0.3之间。 3、计算挤压模具的角度：挤压模具的角度可以通过以下公式计算：角度等于arctan乘以{挤压比除以(1减摩擦角)}。
冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
压缩力不均匀、研磨时移动方式不正确。 1、当研磨时压缩力不均匀时，模具表面受到的压力大，另一部分受到小的压力，导致模具抛歪。 2、在研磨模具时，研磨机的移动速度不稳定或者研磨方向发生偏差，导致模具抛歪。
一、硬质合金的类型： ① 钨钴类硬质合金：主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。一般钨钴类合金主要实用于:硬质合金刀具,模具,以及地矿类产品. ② 钨钛钴类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。 ③ 钨钛钽（铌）类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1。 二、硬质合金的特点：硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。
钨钢模具锻件的锻后热处理的目的是调整锻件硬度，以利于锻件切削加工，调整锻件内应力，避免在机械加工时变形，改善锻件内部组织，细化晶粒，为最终热处理做好组织准备，对于不在进行最终热处理的锻件，应保证达到规定 的力学性能要求。 由于锻造过程中锻件各部分变形程度，终锻温度和冷却速度不一致，锻件内部存在组织不均匀，财预应力和加工硬化现象，为了消除上述现象，保证锻件质量，锻后应进行热处理。 锻件在机械加工前后，一般都要进行热处理，机械加工前的热处理称为锻件的锻后热处理，机械加工后的热处理称为最终热处理。通常锻件的锻后热处理在锻压车间进行的。
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