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硬质合金模具铸钢堆焊制模工艺是用焊接的方法，将两种金属材料熔合成一个整体模块。由于硬质合金模具用途及对模具性能要求的不同，采用的堆焊材料及堆焊工艺也不相同，例如为了改善模具工作表面层的性能，通常需选用高于基体金属性能的堆焊材料;若为用堆焊方法修复由于磨损而超差的模具时，则应选用与模具材料成分相同的钢材进行堆焊。
氮化的工艺： 气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。 气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度最高。氮化时间通常为3-4小时，因为化合物层的硬度在共渗2-3小时达到最高，而随时间的延长，氮化层深度增加缓慢。氮化气氛由氨气分解率和含碳渗剂的滴量速度所决定。 氮化的原理： 气体软氮化，即气体氮碳共渗，是指以气体渗氮为主，渗碳为辅的的低温氮碳共渗。常用介质有50%氨气+50%吸热式气体（Nitemper法）；35%-50%氨气+50-60%放热式气体（Nitroc法）和通氨气时滴注乙醇或甲酰胺等数种。在软氮化时，由于碳原子在ε相中的溶解度高，软氮化的表层是碳、氮共同的化合物，这种化合物韧性好且耐磨。 在气体软氮化过程中，由于碳原子的溶解度极低，所以很快达到饱和状态，析出许多超显微的渗碳体质点。这些渗碳体质点，作为氮化物结晶的核心，促使氮化物的形成。而当表层氮浓度达到一定时便形成ε相，而ε相的碳溶解能力很高，反过来又能加速碳的溶解。 气体软氮化后，其组织由ε相，γ′相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，碳会降低氮的扩散速度，所以热应力和组织应力较硬氮化大，渗层更薄。但同时，由于软氮化层不存在ξ相，故氮化层韧性比硬氮化后更佳。
(1)用的仪器仪表在线和离线检测模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。检测验收合格的模具进行登记，人库上架，使用时领出抛光模孔工作带，并将导流模、型材模、模垫进行组装检查，确认无误时发到机台加热； (2)铝型材挤压工模具上机前加热温度规定：挤压筒：400～450℃，挤压垫：350℃ ，模垫：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保温时间按模具厚度计算（l.5～2 分钟/mm)； (3)铝型材挤压工模具在炉内加热时间不允许超过10 小时，时间过长，模孔工作带容易腐蚀或变形； (4)在铝合金型材挤压开始阶段，需缓慢加压力，因为冲击力很可能引起堵模。如果发生堵模时，需立即停机，以防压烂模孔工作带； (5)模子卸机后，待冷至150～180℃ 时再放人碱槽煮，因为模子在高温下碱煮，容易被热浪冲击开裂。并应采用先进的蚀洗方法，以回收节省碱液，缩短腐蚀时间和实现无污染清洗； (6)铝型材挤压模具修模工在对分流模装配时，应用铜棒轻轻颠打，不允许用大铁锤猛击，避免用力过大，震烂模具； (7)铝型材挤压模具氮化前需对模孔工作带仔细抛光至表面粗糙度Ra0.8～0.4μm； (8)铝型材挤压模子氮化前要求清洗干净，不允许有油污带入炉内；氮化工艺要合理（依设备特性与模具材料而定），氮化后表面硬度为HV900～1200，氮化层过厚、过硬会引起氮化层剥落。一套模具一般允许氮化3～5 次；复杂的高倍齿散热器型材模不进行氮化工序； (9)对老产品的新模子、棒模、圆管模可不经试模直接进行氮化处理；新产品及复杂型材模必须经试模合格后才能进行氮化处理； (10)铝型材挤压新模试模合格后，最多挤压10 个铸锭就应卸机进行氮化处理，避免将工作带拉出沟槽；两次氮化之间不可过量生产，一般平模为60～100 个锭，分流模为40～80 个锭为宜，过多会将氮化层拉穿。 (11)使用后的铝型材挤压模子抛光后，涂油人库保管。
一般做拉丝模具的模芯为YG8（这是最普通的）：用来拉2-50mm左右的金属制品.再小的规格可以用YG6或YG6X，再小的尺寸可以用YG3。如果拉拔力比较大，拉制的产品大于100以上，可以考虑用YG15或YG20C的硬质合金。如查拉铜管、铝管等产品，尺寸40mm以下的都可以用YG6的，大点的可以用YG8。选用的牌号与你拉拔的压缩率及被拉的材料的硬度及模具的镶套质量、加工质量有关。
现在市场上销售的钨钢板块材料牌号种类繁多，材质参数更是参差不齐，已到了令人目不暇接，头昏脑胀的地步。到底该如何选择钨钢模具板材呢？就这一问题我们高略精密模具公司作出如下解答，希望能够帮助到真正有需求的人。 选择钨钢模具板材的不应只看它的牌号，应着重了解它的物理特性的参数，比如原料中碳化钨和钴的配比成分、硬度、密度、抗弯曲强度、弹性模量及热胀系数。从它的物理特性的参数上来分析是否满足自己要制作的模具的工作条件要求。 就钨钢板块材料满足工作条件要求来说要注重以下五点： 1、耐磨性：就模具材料来说最基本、最重要的耐磨性能。影响耐磨性的主要因素是硬度。制作模具零件的材料的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。 另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布、烧结工艺、后续处理有着极大关系。钨钢材料中钴的成分（含量）的多少直接影响到材料的硬度。一般而言，钴的成分少硬度就高，抗弯曲强度也高。 2、强韧性：常承受较大冲击负荷的模具，容易因其韧性较差导致脆性断裂。为防止模具在工作时突然断裂，这就要求钨钢模具要具有较高的强度和韧性。 决定模具的韧性好坏的因素主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 3、耐冷热疲劳性能：模具在工作过程中不是处于反复加热就是处于反复冷却的状态，易使型腔表面受拉、压力变应力的作用引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，从而导致模具失效。导致热作模具失效的主要原因是冷热疲劳，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 4、抗疲劳断裂性能：模具在工作过程中因循环应力的长期作用下，容易导致疲劳断裂。模具材料的强度、韧性、硬度、以及夹杂物的含量决定着模具的抗疲劳断裂性能。 5、耐高温性能：模具在长时间的连续高速冲制工作会产生很高的温度。众所周知，高温会使硬度和强度下降，导致模具过早地磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
加工表面质量日臻完善纳秒级大峰值电流脉冲电源技术电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。
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