硬质合金模具铸钢堆焊制模工艺
发布时间：2024-06-28 08:10:55
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硬质合金模具铸钢堆焊制模工艺是用焊接的方法，将两种金属材料熔合成一个整体模块。由于硬质合金模具用途及对模具性能要求的不同，采用的堆焊材料及堆焊工艺也不相同，例如为了改善模具工作表面层的性能，通常需选用高于基体金属性能的堆焊材料;若为用堆焊方法修复由于磨损而超差的模具时，则应选用与模具材料成分相同的钢材进行堆焊。
如果要求一次堆焊层厚度较薄 (一般为2~5 mm)，则采用焊条电弧堆焊比较简便。堆焊材料可以做成直径φ3 ~φ5 mm的焊条。对于大型模具，可以采用电渣堆焊的方法来满足实际应用。焊条电弧堆焊时，被堆焊模具先在350 ~400 C预热，堆焊2层或3层，直到规定的厚度。堆焊最好在保护气氛(如氩气)中进行，也可以用带有保护涂层的焊条在无保护气氛条件下进行堆焊。
硬质合金模具堆焊制模所需设备
电渣堆焊制模是在铸有堆焊槽的铸钢模体上，用合金钢制成方形或长方形板极，通过电能转换成热能，将板极及模体熔化而焊成一体。板极电渣堆焊所用的主要设备有大容量的变压器-一台，三个自由度均可移动的板极悬挂机构、送进自动控制机构和可移动的装焊小车一台。
大容量变压器的容量为560 kV . A,二次电流3 000 A,电压共18级，调节范围是38.0~43.4 V、43.5~55.4 V、48.9 ~62.2 V。
