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现在市场上销售的钨钢板块材料牌号种类繁多，材质参数更是参差不齐，已到了令人目不暇接，头昏脑胀的地步。到底该如何选择钨钢模具板材呢？就这一问题我们高略精密模具公司作出如下解答，希望能够帮助到真正有需求的人。 选择钨钢模具板材的不应只看它的牌号，应着重了解它的物理特性的参数，比如原料中碳化钨和钴的配比成分、硬度、密度、抗弯曲强度、弹性模量及热胀系数。从它的物理特性的参数上来分析是否满足自己要制作的模具的工作条件要求。 就钨钢板块材料满足工作条件要求来说要注重以下五点： 1、耐磨性：就模具材料来说最基本、最重要的耐磨性能。影响耐磨性的主要因素是硬度。制作模具零件的材料的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。 另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布、烧结工艺、后续处理有着极大关系。钨钢材料中钴的成分（含量）的多少直接影响到材料的硬度。一般而言，钴的成分少硬度就高，抗弯曲强度也高。 2、强韧性：常承受较大冲击负荷的模具，容易因其韧性较差导致脆性断裂。为防止模具在工作时突然断裂，这就要求钨钢模具要具有较高的强度和韧性。 决定模具的韧性好坏的因素主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 3、耐冷热疲劳性能：模具在工作过程中不是处于反复加热就是处于反复冷却的状态，易使型腔表面受拉、压力变应力的作用引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，从而导致模具失效。导致热作模具失效的主要原因是冷热疲劳，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 4、抗疲劳断裂性能：模具在工作过程中因循环应力的长期作用下，容易导致疲劳断裂。模具材料的强度、韧性、硬度、以及夹杂物的含量决定着模具的抗疲劳断裂性能。 5、耐高温性能：模具在长时间的连续高速冲制工作会产生很高的温度。众所周知，高温会使硬度和强度下降，导致模具过早地磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
加工表面质量日臻完善纳秒级大峰值电流脉冲电源技术电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。
一、硬质合金的类型： ① 钨钴类硬质合金：主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。一般钨钴类合金主要实用于:硬质合金刀具,模具,以及地矿类产品. ② 钨钛钴类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。 ③ 钨钛钽（铌）类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1。 二、硬质合金的特点：硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。
钨钢模具锻件的锻后热处理的目的是调整锻件硬度，以利于锻件切削加工，调整锻件内应力，避免在机械加工时变形，改善锻件内部组织，细化晶粒，为最终热处理做好组织准备，对于不在进行最终热处理的锻件，应保证达到规定 的力学性能要求。 由于锻造过程中锻件各部分变形程度，终锻温度和冷却速度不一致，锻件内部存在组织不均匀，财预应力和加工硬化现象，为了消除上述现象，保证锻件质量，锻后应进行热处理。 锻件在机械加工前后，一般都要进行热处理，机械加工前的热处理称为锻件的锻后热处理，机械加工后的热处理称为最终热处理。通常锻件的锻后热处理在锻压车间进行的。
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